BTA 加工実績

BTA加工とは

BTA加工とは、Boring & Trepanning Association の略で、金属等の対象材料に対し、φ10～φ200の中・大径の高精度な深穴を実現できる切削加工です。穴径に対し、切削の長さが10倍を超える加工を「深穴加工」と呼びますが、BTA加工の特徴は、良好な仕上げ面が得られることになります。

小径の深穴加工を得意とするガンドリル加工に対し、BTA加工は大径の加工に適しており、対応できる材質も、構造用鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、軸受鋼（ベア鋼）、工具鋼（炭素・合金・高速度工具鋼等）、耐蝕・耐熱合金など、非常に幅広い対象に対し深穴加工が可能になります。一般的に加工が困難とされるチタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系などに対する加工も、BTA加工では可能になります。

BTA加工実績

BTA加工「SUS304」

材質: φ24 – φ75
施工: BTA加工&ホーニング&複合旋盤

旋盤にてL1加工後に、BTA加工にて深穴加工、さらに内径をホーニング。その後、複合旋盤にて、内外径加工後に側面にリング溝、外径ねじを仕上げ、最後にY軸により側面にフライスカットを入れています。材料が入ってから、すべての工程を3日で終了というタイトな納期確保に苦労しました。

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BTA加工「ステンレス」

材質: ステンレス
施工: BTA加工、特殊ロール加工

ランジ部が溶接構造を取っておらず、完全丸棒からの削りだしとなります。見た目以上に肉厚も薄いので、BTA加工時の歪みなどにも注意が必要となります。BTA加工後に内径を特殊なバイトで旋盤加工して、残りをマシニング加工。協力会社との連携も当社のつよみの一つです。

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BTA加工「ステンレス」

材質: ステンレス
施工: BTA加工、旋盤

材料 ⇒ BTA加工後 ⇒ 内径ホーニング加工 ⇒ 旋盤加工 ⇒ 円筒研磨 ⇒ ハードクロムメッキとそれほど複雑ではありませんが、このシリンダーのケースも製作しました。不二新製作所でのBTA加工では日常的なBTA加工になります。一例として上げさせていただきます。

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BTA加工「SKD61」

材質: SKD61（HRC48～52程度）
施工: BTA加工、旋盤、焼入、研磨等

材料 ⇒ BTA加工（下穴）⇒ 旋盤荒加工（L1）⇒ 真空焼入れ ⇒ 旋盤研磨前仕上げ（L2) ⇒ M加工（放電加工）⇒ 外径、内径研磨 ⇒ 硬質クロムメッキの工程でした。作業工程で色々と苦労があり、時間とコストがかかり大変な品物でしたが、先日のシリンダーとのネジ部の合わせも完璧で良い感じに仕上がりました。

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