金属加工コラム
金属加工は数千年の歴史があります。諸説ありますが、太古の金発掘が金属加工の始まりといわれ、飛行機や船といった大掛かりの金属加工や、銅像や車といった中程度の加工、スマホや硬貨といった…
ガンドリル加工の細穴加工とは、高精度で長さが大きい直線的な穴をあけるための加工技術です。この技術は、深穴加工とも呼ばれ、主に金属材料に使用されます。ガンドリルは、工具の先端に取り付けられた切削エッジと冷却剤を供給するための穴を持つドリルです。この工具を用いて、以下のような特徴を持つ穴を加工します
ガンドリル加工の細穴加工は、正確な位置に穴を開けることができ、直線度も高く保たれます。以下の理由により、この技術が高い精度を実現します。
ガンドリルは特殊な設計で、工具の先端がガイド役を果たし、穴の直線度を保ちながら加工を進めます。
ガンドリル内部を通じて供給される冷却剤が、切削熱を効果的に除去し、工具と材料の温度を一定に保つことで、加工の安定性と精度を向上させます。
ガンドリルは高い剛性を持つ機械に取り付けられ、振動やブレが最小限に抑えられるため、正確な位置に穴を開けることができます。
高度なCNC(コンピュータ数値制御)技術を使用することで、加工の進行を正確に制御し、高い直線度と位置精度を確保します。
これらの要素により、ガンドリル加工は非常に高精度な穴あけが可能であり、特に長さのある深穴を直線的に開ける場合に優れた性能を発揮します。
ガンドリル加工の細穴加工は、通常のドリルでは難しい、長さのある深い穴を高精度で加工することができます。以下の点がその理由です。
ガンドリルの設計は、細くて長いシャンクを持ち、先端に特殊な切削エッジがあります。これにより、深穴加工時に工具の曲がりや振動を最小限に抑え、直線度を高く保つことができます。
ガンドリルの内部には冷却剤が通る穴があり、加工中に冷却剤を供給します。これにより、切削熱が効率的に除去され、工具とワークピースの温度上昇を防ぎます。これが、深穴加工時の精度と仕上がりの質を保つのに役立ちます。
ガンドリル加工は、専用の高精度な機械で行われます。これらの機械は、工具の振動やずれを最小限に抑え、正確な位置に深い穴を開けることができます。
ガンドリル加工では、切削速度、送り速度、冷却剤の供給量などが厳密に制御されます。このため、通常のドリル加工では達成しにくい高精度な深穴加工が可能になります。
ガンドリル加工の細穴加工は、高い剛性を持つ機械に取り付けられ、振動やブレが最小限に抑えられるため、正確な位置に穴を開けることができます。以下の点がその理由です
ガンドリル加工は、専用の高剛性を持つ機械を使用します。これにより、加工中の振動や工具のブレが最小限に抑えられます。高剛性の機械は、切削力に対してしっかりと安定した状態を保つことができるため、高精度な穴あけが可能です。
ガンドリルと機械が一体化して設計されているため、工具の取り付けが非常に安定しています。これにより、工具の振動が少なく、加工精度が向上します。
高精度なCNC(コンピュータ数値制御)システムを使用することで、ガンドリル加工機械は非常に正確な位置制御が可能です。これにより、穴あけの位置精度が保証されます。
加工中に冷却剤が供給されることで、工具と材料の温度上昇が抑えられ、加工中の熱変形が最小限に抑えられます。これも、加工精度を高める要因の一つです。
これらの要素が組み合わさることで、ガンドリル加工は非常に高い精度と直線度を持つ深穴を加工するのに適しています。したがって、正確な位置に穴を開けるために必要な条件がすべて満たされています。
私たちが得意とするのは、ガンドリルマシン・BTAマシンによる細穴加工と深穴加工です。弊社ではガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置、徹底した効率化と高度化を図り、国内外からのニーズにお応えしています。
また、人材育成とガンドリル・BTA周辺装置更新を積極的に行い、社内生産効率を大幅アップに成功し、材料手配から納品までをより高品質・短納期対応可能な仕組みを確立しました。
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ガンドリル加工やBTA加工についてのお問い合わせは、お電話か下記のメールフォームよりお願いします。ガンドリル加工やBTA加工の材料となる金属材の手配から、ガンドリル加工やBTA加工まで一貫生産をより高品質・短納期で金属加工ができる仕組みを確立しています。他社で「できない」と断られた難しいとされている金属加工(ガンドリル・BTAなどの深穴加工や細穴加工)もぜひご相談ください!お問い合わせは、お電話か下記のメールフォームよりお願いします。
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