ガンドリル加工における深穴加工と細穴加工の違い

ガンドリル加工は、精密な穴を高い精度で加工するための重要な技術です。この技術には、深穴加工と細穴加工という二つの主要なカテゴリーがあります。それぞれの加工方法は異なる目的と技術を持ち、様々な産業で広く利用されています。本記事では、深穴加工と細穴加工の違いとその具体的な応用例について詳しく解説します。

深穴加工とは

深穴加工の目的

深穴加工は比較的長い深さにわたる穴を加工することを目的としており、通常、穴の深さが直径の10倍以上になる場合が多いです。この種の加工は、高精度で直線性の高い穴を作るために特別な技術と工具が必要です。深穴加工の代表的な用途には、自動車エンジンのクランクシャフトや油圧シリンダー、航空機部品などがあります。

深穴加工の工具

深穴加工にはガンドリルという特殊なドリルが使用されます。このドリルは、高精度で直線性の高い穴を加工するために特別に設計されています。ガンドリルは、内部冷却液供給機能を備えており、加工中に工具と穴の冷却を行いながら、切りくずを効率よく排出することで、高品質な深穴を加工することができます。このため、ガンドリルは深穴加工において不可欠な工具となっています。

深穴加工の特徴

細穴加工とは

細穴加工の目的

細穴加工は非常に小さな直径の穴を加工することを目的としており、通常、直径が1mm以下の穴が対象となります。この種の加工は、高精度が求められる場合が多く、電子部品、精密機械部品、医療機器などで広く使用されます。細穴加工には、微細ドリルや特別なレーザー加工機などが使用され、工具の耐久性や冷却方法が重要な要素となります。

細穴加工の工具

細穴加工には微細ドリルや特別なレーザー加工機などが使用されます。ガンドリルが使われることもありますが、細穴加工においては微細ドリルが主流です。微細ドリルは非常に小さな直径の穴を高精度で加工することができ、電子部品や医療機器などの製造に適しています。

レーザー加工機も細穴加工において重要な役割を果たしており、特に非常に小さな穴や複雑な形状の穴を加工する際に使用されます。これにより、従来の機械加工では難しい細かな作業が可能になります。

細穴加工の特徴

深穴加工と細穴加工の主な違い

深穴加工と細穴加工の目的と用途

深穴加工と細穴加工の工具と技術

深穴加工と細穴加工の使用例

ガンドリル加工における深穴加工と細穴加工の違いは、主に目的、使用する工具、適用される分野において明確に分かれています。深穴加工は高い直線性と深さが求められる重工業に適しており、細穴加工は高精度が要求される精密部品の製造に不可欠です。これらの加工技術は、それぞれの特性を最大限に活かし、多様な産業分野で重要な役割を果たしています。

ガンドリルやBTAなら不二新製作所におまかせ

ガンドリル加工やBTA加工についてのお問い合わせは、お電話か下記のメールフォームよりお願いします。ガンドリル加工やBTA加工の材料となる金属材の手配から、ガンドリル加工やBTA加工まで一貫生産をより高品質・短納期で金属加工ができる仕組みを確立しています。他社で「できない」と断られた難しいとされている金属加工（ガンドリル・BTAなどの深穴加工や細穴加工）もぜひご相談ください！お問い合わせは、お電話か下記のメールフォームよりお願いします。

その他金属加工全般についての記事

関連法人のご紹介

2024/8/5 makita