BTA加工の製品事例を解説

BTA加工は、深くて精度の高い穴をあけるための特殊な技術で、自動車部品や航空機部品、医療機器など、幅広い分野で利用されています。この記事では、BTA加工がどのような製品に活用されているのか、その具体的な事例とともに詳しくご紹介します。

BTA加工の製品事例を解説

BTA（ボーリング＆チューブアセンブリ）加工は、主に大径で深い穴を正確に加工するために使われる技術で、自動車、航空機、エネルギー、重工業などの分野で幅広く活用されています。以下に具体的な製品事例を解説します。

BTA加工が使われる自動車部品

BTA加工は、自動車のエンジン部品やトランスミッションのシャフト、クランクシャフトの内部ボア加工などに利用されています。これらの部品は、非常に高い精度が求められるため、深穴加工技術が不可欠です。BTA加工により、これらの部品の耐久性や性能を向上させることができます。

クランクシャフト

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クランクシャフトはエンジンの動力を車輪に伝達する重要な部品です。この部品には、高精度で深穴をあけれる為、BTA加工が用いられます。

カムシャフト

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エンジンのバルブを開閉する役割を担っています。このシャフトの内部には、潤滑油を供給するための穴が加工されており、BTA技術が使われます。

エンジンブロック

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冷却水やオイルを流すための配管が内部に設けられています。これらの穴は深さがあり、かつ正確な位置と直径が要求されるため、BTA加工が適しています。

BTA加工が使われる理由

BTA加工の航空機部品

BTA（ボーリング＆チューブアセンブリ）加工は、航空機部品の製造にも広く利用されています。航空機部品は、軽量かつ高強度であることが求められ、極めて厳しい品質基準を満たす必要があります。以下に、BTA加工が航空機部品で利用される具体的な事例と、そのメリットについて解説します。

タービンシャフト

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航空機のエンジンで動力を伝達する重要な部品です。このシャフトには、非常に深く長い穴が求められることがあり、BTA加工が適用されます。

ジェットエンジンコンポーネント

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ジェットエンジンの内部には、高精度な穴が必要です。エンジン内の効率的な空気の流れや燃焼効率向上のため、精密で均一な穴あけ加工が行われます。

航空機の油圧システム部品

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油圧シリンダーや油圧配管には深穴加工が必要となる場合があります。BTA加工で高精度な穴あけが可能で、航空機の安全性と信頼性を支えます。

BTA加工が使われる理由

BTA加工の油井掘削装置

BTA加工は、油井掘削装置に使用される部品の製造において重要な技術です。以下に、油井掘削装置で作られている主な部品とBTA加工を利用するメリットについて説明します。

ドリルパイプ（掘削パイプ）

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地面に深く掘削するために使用されるパイプです。このパイプには長さと強度が求められ、掘削中に泥水や高圧流体を通すための深穴が必要です。

スタビライザー

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ピストン動作に必要な精密な深穴が必要です。ガンドリル加工は、空気の圧力で動く部品の内部に必要な滑らかな穴を提供し、シール性と効率的な動作を確保します。

油圧バルブボディ

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流体の制御に使用される機器で、複雑な流路や深い穴が必要な構造です。ガンドリル加工で、これらの流体通路が精密に作られ、漏れのない正確動作を実現します。

BTA加工が使われる理由

ガンドリル加工で世界一を目指す

私たちが得意とするのは、ガンドリルマシン・BTAマシンによる細穴加工と深穴加工です。弊社ではガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置、徹底した効率化と高度化を図り、国内外からのニーズにお応えしています。

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ガンドリル加工の実績

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2024/9/30 2025/2/12 makita