ガンドリル加工とは
ガンドリル加工とは、深穴や細穴加工を専門としたドリル型で穴をあける金属加工の名称です。この加工手法は、ガンドリルの文字通り、元来は小銃や猟銃など銃の穴をあけるために開発されたことから名付けられました。
ガンドリル加工のメリット
ガンドリル（Gun Drilling）は、主に深い穴を高精度で開ける加工に特化した加工技術です。この技術は、銃身の製造工程から発展したものであり、現在では自動車、航空宇宙、医療機器、金型製造など、さまざまな産業で広く利用されています。そんなガンドリル加工の詳細とメリットについて詳しく解説します。
ガンドリル加工とは
ガンドリル加工は、専用のガンドリル工具を使用して素材に深い穴をあける技術です。ガンドリル工具は、細長く、一つの切削刃と、冷却液を供給する内部チャネルを持つ特殊な形状をしています。この工具は、高速回転と低送り速度で素材に穴を開け、切削時に冷却液を供給することで、切りくずを効率的に排出します。
ガンドリル加工のメリット
ガンドリル加工は、通常のドリル加工では難しい高精度な深穴加工を可能にしてくれる加工技術です。航空機や自動車部品、油圧機器など、精密さが求められる分野で広く活用されています。そんなガンドリル加工において、使用する主なメリットを解説します。
高精度・高真直性のある加工
ガンドリル加工は、精密な穴あけを必要とする多くの産業で取り入れられている加工技術です。特にどれくらい正確に真っ直ぐかや、加工された部品の長さや直径、厚みなどの寸法の正確さが求められる部品で、その性能が発揮されます。ガンドリル加工は極めて高い正確に真っ直ぐな加工を維持することができ、航空宇宙、自動車、医療、油圧機器などの精密部品の製造に欠かせない技術となっています。
一般的なドリル加工との違い
一般的な通常のドリル加工では、工具のたわみや切削抵抗の変化により、穴の精度が乱れやすくなります。一方、ガンドリルは専用のガイドブッシュと内部冷却システムを活用することで、安定した加工が可能になります。
ガイドブッシュの役割
ガンドリル加工では、工具の入口部分にガイドブッシュが設置されており、これが工具のブレを抑えて真っ直ぐに穴を開ける手助けをします。一般的なドリル加工と異なり、加工開始時からしっかりと軌道を制御できるため、高い真直度が維持されます。
内部冷却による安定性向上
ガンドリルは内部に冷却液を供給しながら加工を行います。この冷却液は切削熱の抑制と切りくずの排出を同時に行うため、加工中の工具の摩耗を減らし、均一な穴あけを可能にします。特に深穴加工では、通常のドリルでは摩擦や熱によって穴が歪みやすくなりますが、ガンドリル加工ではこれを最小限に抑えられます。
長穴加工に強い
ガンドリル加工は、特に深穴加工に優れた技術として知られています。一般的なドリル加工では、穴の長さが直径の5～10倍程度を超えると加工が難しくなりますが、ガンドリル加工では直径の100倍以上の深さの穴を高精度で開けることが可能です。これにより、航空機の着陸装置や自動車のエンジンブロックなど、長さと精度が求められる特殊な用途に広く利用されています。
一般的なドリル加工の限界点
一般的なドリル加工では、穴の長さが直径の5～10倍以上になると以下のような問題が発生します。これらの問題のため、通常のドリルでは長穴を正確に加工することが困難になります。
▪ 工具のたわみによる穴の精度低下
▪ 切りくずの詰まりによる加工不良や工具の破損
▪ 加工熱の蓄積による材料の変形や摩耗の増加
ガンドリル加工の独自構造
ガンドリル加工は、工具の特殊な形状と内部冷却システムにより、長穴加工を安定して行うことができます。
細長い工具設計
ガンドリル工具は、通常のドリルよりも長く、かつ高剛性の設計が施されており、加工中のたわみを抑えることができます。これにより、深い穴でも高い真直度と寸法精度を維持することが可能です。
内部冷却と切りくず排出システム
工具内部を通る冷却液が、切削中に発生する熱を抑えつつ、切りくずを効率的に排出します。これにより、穴の中に切りくずが詰まることなく、安定した加工が可能になります。
ガイドブッシュによる精度向上
加工開始時にガイドブッシュを使用することで、工具のブレを抑え、深穴加工においても高い同芯度・同軸度を維持できます。
効率的な切りくず排出
穴あけ加工では、切りくずの適切な排出が品質に大きな影響を与えます。特に深穴加工では、切りくずが穴の中に溜まりやすく、工具の詰まりや加工面の傷の原因になります。一般的なドリル加工では、切りくずを効率的に排出できず、穴の表面が傷つくリスクが高まりますが、ガンドリル加工ではこの問題を効果的に解決できます。
切りくず排出の仕組み
切りくずを素早く排出
高圧の冷却液が切りくずを押し流し、スムーズに排出するため、工具が詰まりにくくなるため、加工中に発生する切りくずが穴の中に残らず、加工の安定性が向上します。
ガンドリル加工面の品質向上
切りくずが工具とワークの間に挟まらないため、穴の内壁が傷つくことを防止し、深穴加工でも滑らかな仕上がりを実現し、追加の仕上げ加工が不要になります。
ガンドリル加工で世界一を目指す
私たちが得意とするのは、ガンドリルマシン・BTAマシンによる細穴加工と深穴加工です。弊社ではガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置、徹底した効率化と高度化を図り、国内外からのニーズにお応えしています。
また、人材育成とガンドリル・BTA周辺装置更新を積極的に行い、社内生産効率を大幅アップに成功し、材料手配から納品までをより高品質・短納期対応可能な仕組みを確立しました。
ガンドリル加工の実績
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各種書類のFAX送信は
06-6794-5881
工具の摩耗を軽減
切りくずが速やかに排出されるため、切りくずが工具に絡まることがなく、摩耗が抑えられる。結果として、工具寿命が延び、コスト削減にも貢献します。
