不二新製作所における業務の流れ

不二新製作所における業務の流れ

BTA加工やガンドリル加工は、通常の穴あけ加工では対応しきれない「高精度かつ深い穴」を加工するための特殊な技術です。航空宇宙産業や自動車、医療機器など、非常に精密さが求められる分野で活用されます。初めてBTA加工やガンドリル加工をご依頼する方や、よりスムーズな加工を実現したい方に向け、以下に各ステップを詳しく解説します。

BTA / ガンドリル加工の依頼手順

手順① BTA / ガンドリル加工が可能か確認

ガンドリル加工やBTA加工は、対応できる穴のサイズや深さ、素材などが限定される場合があります。そのため、まずはご希望の加工内容が技術的に可能かどうかを確認する必要があります。


ご依頼前の確認すべきポイント

加工素材の種類

ガンドリル加工は、鉄、ステンレス、アルミ、チタン合金、プラスチックなど、幅広い素材に対応できますが、非常に硬い材質や特異な性質を持つ素材では特殊な工具が必要になる場合があります。

穴径と深さ

ガンドリル加工は、小径(1mm以下)から大径(数十mm)まで対応可能ですが、穴径に対する深さの比率(L/D比)が制限となることがあります。一般的には、径の10倍~100倍程度の深さが加工可能です。

精度や仕上げ

ガンドリル加工は真円度や直線性が非常に高いですが、精度の要件が厳しい場合は、業者に明確に伝えることが重要です。事前に加工内容を簡単にまとめたメモを作成し、業者に相談すると、スムーズに可能性を判断してもらえます。

手順② BTA / ガンドリル加工の図面や仕様書を準備する

社内設計とお客さまとのお打合せ内容を基に、ミーティングを行います。一般的なBTA加工・ガンドリル加工(深穴加工・細穴加工)などの場合は、次の工程「BTA加工・ガンドリル加工等の加工、製造」に進みます。もし、難しい深穴加工や細穴加工である場合は、試し削りを行うなど、試行錯誤のテストを実施した末、BTA加工・ガンドリル加工、製造に入ります。


図面・仕様書に記載すべき情報

穴の位置と形状
どこに穴をどのような形状で開けるか(円形、テーパー穴など)
寸法と公差
穴の直径、深さ、位置精度(例: ±0.01mm)
素材情報
加工対象物の材質と、表面の処理状態(例: 熱処理済み、研磨仕上げなど)
仕上げ要求
表面粗さ(Ra値)や穴内部の仕上がり具合。
特殊な指示
他の加工や処理との兼ね合い、特別な検査の要件。

特に、深穴加工では熱や振動の影響を受けやすいため、公差や仕上げの要件は慎重に設定しましょう。また、CADデータを用意することで、より正確にイメージを共有できます。

手順③ BTA / ガンドリル加工の問い合わせ・見積もり依頼

具体的な加工内容について問い合わせを行い、見積もりを依頼します。この段階では、詳細な情報を提供することが重要です。


見積もり依頼時に伝えるべき内容

加工の目的
どのような用途か(例: エンジン部品、医療器具)
仕様書や図面
形状や寸法、公差などの資料を添付
数量
試作1個か、数百~数千個の量産品か
納期
いつまでに必要か
特殊要件
検査基準、梱包形態、表面処理など

手順④ BTA / ガンドリル加工の試作品の作成

BTAマシン・ガンドリルマシン等を使った深穴加工・細穴加工を実施します。設計図の数値を基に簡単なプログラミングを行い、素材と工具をセット。微調整をかけながら最終的に求められる製品をBTA加工・ガンドリル加工等で加工、製造していきます。


試作段階の確認ポイント

寸法、公差、仕上がりなど加工内容が図面通りか確認
必要な検査が行われているかの確認
試作品をもとに修正が必要な場合、どの程度対応可能か確認
量産に移行する際のコストやスケジュール感の確認

手順⑤ 完成品の受け取りと検査

お客さまのご要望通りのBTA加工・ガンドリル加工(深穴加工・細穴加工)製品になっているか、不二新製作所で厳しくチェックを行い、お客様の元へ納品いたします。


チェックポイント

寸法の精度
測定器具(ピンゲージ、3次元測定器等)を用い確認
表面仕上げ
内径の表面粗さが規定通りか
検査証明書
必要に応じ、検査報告書や材質証明書を取得

不具合が見つかった場合は、速やかにご連絡ください。修正対応について相談してください。

ガンドリル加工で世界一を目指す

私たちが得意とするのは、ガンドリルマシン・BTAマシンによる細穴加工と深穴加工です。弊社ではガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置、徹底した効率化と高度化を図り、国内外からのニーズにお応えしています。

また、人材育成とガンドリル・BTA周辺装置更新を積極的に行い、社内生産効率を大幅アップに成功し、材料手配から納品までをより高品質・短納期対応可能な仕組みを確立しました。

ガンドリル加工の実績

銅(C1100)

銅(C1100)のガンドリル加工実績

加工方法
ガンドリル加工
素材
C1100(タフピッチ銅)
穴数
各16穴ずつ
穴形式
2.5とφ3.8の止まり穴

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アルミ合金(A5052)

アルミ合金(A5052)のガンドリル加工実績

加工方法
ガンドリル加工
素材
A5052(アルミ合金)
表彰
ものづくり優良企業賞
穴形式
片側貫通ガンドリル

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ガンドリルやBTA加工は不二新製作所

ガンドリル加工やBTA加工についてのお問い合わせは、お電話か下記のメールフォームよりお願いします。ガンドリル加工やBTA加工の材料となる金属材の手配から、ガンドリル加工やBTA加工まで一貫生産をより高品質・短納期で金属加工ができる仕組みを確立しています。他社で「できない」と断られた難しいとされている金属加工(ガンドリル・BTAなどの深穴加工や細穴加工)もぜひご相談ください!お問い合わせは、お電話か下記のメールフォームよりお願いします。

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加工サンプル

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ガンドリル加工・BTA加工サンプルの一例です。保守契約の関係上、プレート材(板材)や特殊形状物へのガンドリル・BTA加工などはお見せできないものが多数あります。

設備紹介

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当社で扱っている、ガンドリル加工・BTA加工のための機械設備をご紹介します。協力会社とのネットワークにより、図面一枚であらゆる加工に対応しております。

会社概要

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深穴加工を中心として各種金属・非鉄金属だけにとどまらず樹脂加工などあらゆる加工を手がけて、社会への貢献につながってゆくことを目指しております。