ガンドリル加工・BTA深穴加工で世界一を目指す！

私たち株式会社不二新製作所が得意とするのは、ガンドリルマシン・BTAマシンによる細穴・深穴加工です。弊社ではガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置、徹底した工程の効率化と高度化を図り、国内だけでなく、世界中から寄せられる様々なニーズにお応えしております。
また人材育成、ならびにガンドリル・BTA周辺装置（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）の更新を積極的に行い、社内生産効率を大幅にアップ。これにより、材料手配から仕上げまでの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。

また弊社では、細穴・深穴加工を実現するための加工機・研磨機等に加え、最新のデジタル計測器を導入し、ワークの精度と正確性、納品までのスピードを最大限に高める様々な工夫をしております。

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06-6794-5880

メディア掲載 | OSAKA ビジネスフェアものづくり展 2017

出展品目：ガンドリル加工、複合旋盤、マシニングセンターの加工サンプル

「他社でできない」と断られた案件だけでなく、「もっと作業効率を上げられないか？」など、貴社の売上に貢献できる会社をお探しなら、ぜひ一度お問合せください。弊社はガンドリル加工を柱として、複合旋盤、マシニングセンタなどの加工機を駆使して、材料～完成品までの一貫生産が可能な機械加工専門メーカーです。小ロット注文、大量注文、スピード対応等、ご要望はできる限りお受けするようにしています。

ガンドリル・BTAマシンによる深穴・細穴加工とは

ガンドリルマシン（Gun Drill Machine）とは文字通り、小銃や猟銃などの銃身に穴を開けるために開発された特殊な機械で、高性能な穴を深く開けることができ（細穴・深穴加工）、また良好な仕上げ面が得られるのが特徴です。一般的に、穴径に対して切削する加工の長さが5倍を超えるものを深穴と呼び、不二新製作所で保有するガンドリルマシン・BTAマシンは、穴径に対して10倍以上の深穴を実現します。

弊社では、ガンドリル加工・BTA深穴加工だけではなく、材料をお預かりしてから納品まで、一気通貫して工程を管理し、厳しい納期や品質に責任を持って対応できるよう設備を強化。また多品種・少量生産だけでなく、量産まで対応できるようにすべてのガンドリル・BTA周辺装置（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）をコンピュータによって自動化し、弊社独自の最新設備とデータベースを用いた独自技術によって、高品質・短納期を実現。日本国内のみならず、世界中から集まる要求に柔軟かつスピーディーに対応しております。
もちろん、弊社だけで対応できない案件についても、協力会社との強力なネットワークを駆使し、様々な資材への細穴、深穴のガンドリル・BTA加工をはじめとした多種多様な加工に対応しております。

株式会社不二新製作所　事業内容 >>

ガンドリルの不二新製作所が「ものづくり優良企業賞」を受賞しました。

大阪ものづくり優良企業賞とは、オンリーワンの技術を持った企業、熟練の技や技術の高度化への絶え間ない努力により、幾多の景気変動や激しい価格競争を乗り越えてきた企業、環境・エネルギーやライフサイエンス分野など新技術や新製品で成長を続ける企業に対し、大阪府が認める中小企業顕彰制度です。
卓越した技術力が要求され、Ｑ（Quality：品質）、Ｃ（Cost：価格）、Ｄ（Delivery：納期）、CSR（Corporate Social Responsibility：企業の社会的責任）、そして財務に至るまで、一定水準以上が要求されます。このたび、ガンドリルの不二新製作所が、この「ものづくり優良企業賞」を受賞しました。このような賞を、我々のような零細企業が頂くのは並大抵のことではございません。
日々の努力の積み重ねを認めて頂いた最高の瞬間でした。
今後も、細穴・深穴のガンドリル・BTA加工をはじめとする金属加工のプロフェッショナルとして日々精進して参りますので、何卒よろしくお願い申し上げます。

ものづくり優良企業賞概要 >>
大阪ものづくり優良企業賞2013受賞！！ >>

第10回切削加工ドリームコンテストに出品しました

切削加工を通して技術の向上を目指す「切削加工ドリームコンテスト」は、2004年にスタートして以来順調に回を重ねています。この第10回コンテスト（2014）で出品した、当社のガンドリルによる深穴・細穴加工の作品をご紹介します。

第10回切削加工ドリームコンテスト出品作品 >>

ガンドリル・BTA深穴加工　サンプル

当社のガンドリル・BTA加工は、鉄、アルミ、銅、非鉄金属だけでなく、樹脂や、一般に難しいと言われている特殊な材料への細穴・深穴加工も可能にしております。
四角形や六角形などの形のものや、丸物で穴の位置が真ん中でないもの、加工径が非常に小さくて難しいものにも、自社で独自に開発したガンドリルマシン・BTAマシン、その他の周辺装置（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）で対応しております。まずは当社で施工をした、細穴・深穴を中心としたガンドリル加工・BTA加工のサンプルをご覧ください。

ガンドリル　加工実績

材質：SUS304シャフト
施工：ガンドリル&旋盤
材質はSUS304で、外径は細い部分でφ15程度ですが長さが300L近くもあり、また反対側の先端にはM6が24mmもありました。内径φ2.0とφ7.0のガンドリル加工の同軸を出してくださいとの要求があり、思ったよりもシビアな製品でした。
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材質：SCM415シャフト
施工：ガンドリル
SCM415加工品へのガンドリル。φ6x420L貫通を6ヶ所（均等配）でガンドリル加工するだけなのですが、外径が加工されており、ワークの芯出しに苦労しました。
内径もφ14で加工後にねじ加工されているので、切削熱のバランスが悪く、経験上おそらく外側へ曲りやすくなると判断しました。
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材質：SCM440
施工：ガンドリル・BTA・旋盤
材質はSCM440調質材で外径はφ142で長さは330L程度のサンプルです。素材を黒皮状態から中心にBTAにてφ40貫通後、穴芯にて旋盤加工。その後、周辺に6ヶ所、φ20の貫通穴を加工しております。
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材質：S-STAR 金型のピン
施工：ガンドリル
ピンの先端はφ6。その先端ぎりぎりまでφ4.0のガンドリルで加工し、さらに同軸を確保して、同じくφ8.0のガンドリルで段付き穴加工を行っています。
外径に対する内径の振れ量は、棒形内径マイクロで測定したところ、全数0.02以内でした。このような複雑な形状に対するガンドリル加工にも対応しております。
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材質：SKD11 角材
施工：ガンドリル
SKD11の角材へφ3～φ12まで1mmずつ径を変えて、ワークの上・中・下と3ヶ所ずつ貫通加工。
弊社はダイス鋼への加工は非常に得意としており、特にφ3、φ4、φ5、φ6に関しては、ダイス鋼（SKD11が主体）用のガンドリル工具を取り揃えています。
加工穴の曲り、面粗度において、同業他社では絶対にまねできない領域があります。
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材質：SUJ2 シャフト
施工：ガンドリル＋複合旋盤
SUJ2 シャフトは、SK材よりも安価で、焼入れ性、メッキ性も悪くなく、シャフトに使用する素材としては非常にすばらしい素材です。
弊社では、SKD11やSKD61などの真空焼入れ後の素材への加工も積極的に行っております。
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材質：SACM645
施工：ガンドリル
SACM645の調質シャフトへのガンドリルでの加工です。弊社のガンドリル加工では、通常ケガキ線は必要ないのですが、御客様が入れて来られたので、それに合わせて加工しました。
外径が一部加工されているので、ワーククランプ位置に少し苦労しました
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材質：S55C t22x350x350プレート
施工：ガンドリル
Φ6.1mm貫通穴 33ヶ所×2枚材質はS55Cで、t22x350x350プレートに対して、ガンドリルでφ6.1mmの貫通穴が33ヶ所、それが2枚あり、非常に時間の掛かる加工でした。
御客様からの支給材の到着が予定日よりも遅れたため、その納期対応に追われる非常に大変な仕事でした。このようなプレートへのガンドリル加工は、非常に得意としております。
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材質：KD61のシャフト
KD61のシャフトへのガンドリルおよび旋盤加工です。加工内容は大したことはありませんが、φ3.0x170mmの止まり穴が20ヶ所加工されており、旋盤加工後のガンドリル穴と外径との肉厚が1.2mmしかありません。
このような、ちょっと面白いガンドリル加工も得意としています。
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材質：無酸素銅プレート t12x350x350
加工：ガンドリル
ヒータ穴のφ6.1x350mm貫通が18ヶ所＋温度センサー用φ2.5x175mm止まり穴1ヶ所。
無酸素銅は、ガンドリルの刃先への溶着が発生しやすく、また素材の厚みも薄いため、加工には細心の注意が必要。無酸素銅だけでなく、タフピッチ銅、クロム銅などさまざまな銅系材料へのガンドリル加工も可能です。
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材質：SS400　t4 x 16 x 250
加工：ガンドリル　φ3トンボ貫通
この加工の難しさは、ワークと穴の肉厚が0.5mmしかないところです。他社では破れてしまったり、穴が大きく曲がったり、加工はできたけれども、表面が膨れてしまったりという報告があります。
弊社では、独特で本当に特別なノウハウがあり、穴の曲りを究極に抑え、さらに表面が膨れない対策があります。
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材質：HPM38（SUS420J2の改良、プリハードン鋼）
施工：ガンドリル
御客様からの支給材に対しての加工で、φ15.0x200Lの止まり穴、φ3.0×210の貫通穴（軸部分外径はφ14.96～φ14.97）加工。
御客様からの細かい希望にそった加工対応でした。硬度材の場合、加工径の仕上がりはほぼ刃物径に近づきます。このような支給材や希望にも対応しています。
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材質：ベガ
加工：ガンドリル
お客様から依頼のあったこの材質は、特許の関係で成分は非公開という未知の材料でした。
インコネルで2本加工にチップ10個使用、加工時間が１本約５時間と、その後ガンドリル加工でも刃先が摩耗でボロボロになるという至難の加工でした。未知の材料にも知識と技術で対応いたします。
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材質：S55C

加工：ガンドリル加工＆複合旋盤
写真ではわかりにくいですが、中央部の２つの穴を斜めに加工することで見た目以上に時間のかかりました。
通常、ガンドリルでの斜め穴はどこも嫌がりますが、弊社では治具や加工方法、条件を吟味して、常に挑戦します。
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材質：A6061
加工：ガンドリル加工＆PCD
加工径は、φ8.15と通常では存在しないガンドリル径ですが、このような特殊な径のドリルも弊社では多数存在します。この加工の難しさは、加工径だけではなく、素材外径と加工穴との肉厚、加工位置です。
今回は両側から貫通しましたが、弊社では、「高精度加工」があり、片側から貫通することも可能です。
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材質：SUJ2（ベアリング鋼）　φ12x150L程度
加工：ガンドリル加工
ガンドリル加工としては、ごく普通の量産品加工です。並べてみると魚の卵のようで気持ち悪いかもしれません。
弊社では１本からでも、高品質、短納期で対応させて頂きます。また、量産では、1,500個／月程度までの実績があります。単品～量産まで、どんなことでも是非一度御問合せください。
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材質：SUS316L
加工：ガンドリル加工　
φ32×300貫通（中心）、12－φ8.1×300貫通（PCD）、12－φ6.1×300貫通（PCD）
単品で少し大きめワークへのガンドリル加工です。

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材質：ハステロイC276
加工：ガンドリル加工＆旋盤加工
外径：φ8&φ3.2ｍｍ
外径加工に加えて内径φ2.0x105Lの止まり穴の加工は、半分に割って中をお見せしたいぐらい自慢の加工です。加工条件、加工方法など、すべてに細心の注意と考察が必要となります。
図面を見ただけではできないようなものもなんとかやってみるのが不二新製作所です！
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材質：SUS304　旋盤加工品
加工：φ1.8貫通（ガンドリル加工）
打合せと違った状態で支給されたであったため、加工よりも加工準備に苦労したワークでした。
今後、打合せ内容を守ってもらえないワークはやらない！と思いながらもまた引き受けてしまう…こんな無茶なワークも、チームワークで乗り切るのが不二新です！
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材質：A5052　50x60x100　のブロック材料
加工：ガンドリル加工
ガンドリルサンプル品。穴と穴の肉厚は0.4mm（穴間ピッチで2.2mm）。休みも利用しながら、約2.5日かけてようやくできたサンプルです。
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材質：FCD400（ダクタイル鋳鉄）
加工：ガンドリル加工φ10.5&φ10.8&φ15.5&φ15.8貫通
FCDとはFerrum Casting Ductile　の略で、Ferrum:鉄、Casting：鋳物、Ductile：延性のある　という意味です。
鋳物（FC）とは異なり、工具摩耗が早く、延性がある為、切りくずも粉状でななく切りくずの形をに形成されます。加工径の仕上がりは、強度があるため比較的安定します。
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材質：SKD11
加工：ガンドリル加工2 x 24-φ12×320止まり穴
一見すると大したことのない加工に見えますが（写真左）、実は反対側からも同じような穴が余った部分から加工されています。
（写真右参照）両側から位相（穴の角度）をずらして、破れないように加工するのに技術が必要となります。
穴の曲り、面粗度、穴位置精度すべてにおいて自信のある弊社が得意とする加工です。
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材質：FC
加工：ガンドリル加工、BTA
写真を見てわかるように、少量多品種の外径、長さ、加工径が存在します。
最近、鋳物の鋳造ができる会社様とお付き合いをさせていただくことになり、今後は、鋳物の手配から完成品まで一貫して対応できる体制を構築していきたいと思っています。
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材質：SUS304
加工：ガンドリル加工、複合旋盤
内外径を旋盤加工と同時に、側面の２面カットと横からのタップ、そして一見すると見えないですが、ネジ部に6mm幅の割りが均等で3ヶ所入っています。内径のバリ取りなど、見た目以上に加工時間が掛かるワークでした。
単品ですが、ステンレス系材料で弊社が最も得意とする品物の１つです。
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材質：SUJ2（ベアリング鋼）
加工：ガンドリル加工、複合旋盤
SUJのS はSteelでJはUse(用途)で J はJournal (軸頸)　の略で、その加工が少しずつ増えてきました。
最近では、SUJよりさらに耐摩耗性、高温耐性の高いSTJという材料があり、ベアリングメーカーでも使用したものが製造されています。
新しい材料の加工についての疑問は、不二新製作所へ問い合わせください。
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材質：SUJ2（ベアリング鋼）
加工：ガンドリル、旋盤加工
加工としては、それほど難易度の高いものではなかったのですが、図面が現物を参考に書いたものだったので、意外と大変なワークでした。
ネジなども規格に無いもので、相手側のナットに合わせて加工するなど思ったよりも、労力がかかりました。
図面が無いような古い部品、手に入らないものなど、困ったことがありましたら、是非一度弊社へ御問合せください。
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材質：HPM7　6面研磨材料
加工：ガンドリル加工　φ12.1（4ヶ所）、φ15.0（1ヶ所）、φ22.0（4ヶ所）
材料が思ったよりも大きく、クランプに手間取りましたが、６面研磨されているので、芯出しは非常に楽にできました。
一般的に通常のドリル加工に比べて、面粗度が良いのがガンドリルやＢＴＡの特長ですが、ドリル目がどうしても残ってしまいます。
そのドリル目が他社と比べて、圧倒的に少ない、もしくは加工条件や材料状態によっては全く無いのが、弊社最大の強みであり特長です。
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材質：新型耐熱合金
加工：ガンドリル加工＆旋盤
耐熱合金系で、ある材料メーカー様の新材料なので、詳細は非公開です。肉厚が2mmのパイプを製作依頼。材料成分のみで詳細は不明なので、インコネル600程度の条件からスタートしました。
全長も502mmもあり、少し曲りも心配なため、ワークの芯出し等には通常よりも時間をかけ、慎重に加工。工具摩耗も想定内で完成。弊社の経験が生きる加工です。
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SUS304
加工：ガンドリル加工、旋盤、マシニング
写真で見るよりも小さなワークで複合旋盤で横穴のタップを行うのに、チャックとの干渉があるので、マシニングで加工しました。
最近は単品の量が多く、段取りに手間と時間がかかります。弊社では、過去1日で最大14回段取り替えを行ったことも！細やかな仕事も弊社の強みです。
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材質：銅鋳物
加工：ガンドリル加工、マシニング、旋盤
支給時の形状は一番上の写真のようになっており、鋳物状態の為、胴体部分の精度のために、旋盤にて粗削りをしてからの加工となります。
中心部分にガンドリルでφ10の貫通穴を片側から加工します。その後、マシニング加工、旋盤と細かい加工が続きます。様々な加工依頼がありますが、面倒な加工も丁寧に仕上げています。
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材質：C1100（タフピッチ銅）
加工：ガンドリル加工φ2.5とφ3.8の止まり穴
銅材料の加工の場合、切削油との反応により加工後に表面が変色してしまうのが難点ですが、表面をペーパーなどで少し磨いてやれば、すぐに綺麗な清浄面が出てくるのと、銅材料は電極などに使用されることが多いため、問題となることはほとんどありません。銅加工を嫌がる業者さんが多いようですが、不二新製作所はどんな材料でもトライします。お気軽にご相談ください。
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材質：SUS304
加工：ガンドリル加工、旋盤、マシニング
端部角形状の為、丸棒の材料から削り出したのですが、角形状部分が大きいので、材料もかなり大きなものから削りました。
内径にφ8x280mmのガンドリル穴を2ヶ所加工、複合旋盤で外径の荒加工。加工による歪みを先に出し、最終工程でそれを取り除くために前工程を１回余分に入れています。
発生するトラブルを想像して、未然に防ぐのもプロの仕事だと思っています。
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材質：A6061-T6
加工：ガンドリル加工
A6061というのは、アルミ系材料の中でも耐食性が良く、T6処理下地でSS400に匹敵する強度を持つ材料となります。
旋盤で端面引き→ガンドリルφ7×320止まり穴→旋盤で外径、ネジ切り等→マシニング横穴、タップ等の工程と安定した加工には神経を使い大変でしたが完成。
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材質：アルミ
2104年の11月にDMG森精機主催のドリームコンテストに応募した作品です。
1つは、アルミの板材料からの完全削りだしで、肉厚は1.5mm、外周の線幅は0.45mm、内側の線幅は0.23mm。総加工時間としては62時間かかりました。
もう1つはアルミ材料で、板厚2mmで80mm角の材料にガンドリル加工でφ1.0の穴を片側から80mm貫通加工しています。弊社の技術を感じていただけると思います。
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材質：A5056シャフト
加工：ガンドリル、旋盤、マシニング
材料の端面を旋盤で引き、長手方向にφ10の貫通穴を４ヶ所ガンドリル加工。再度旋盤加工へ戻しますが、M3タップが８ヶ所と反対側にM20のタップが４ヶ所、それぞれ両端に加工。協力会社の無電解ニッケルメッキ処理で完了しきれいに仕上がりました。
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材質：A5052
加工：ガンドリル加工
板厚60mmのA5052ブロック材料にガンドリル加工で、φ1.7とφ3の段付き穴が3穴（センサー穴φ5の止まり穴が35穴（空気穴）、φ12.1貫通が8穴（ヒーター穴）加工されています。
弊社では、特急対応を受けています。丸棒の場合、10本未満で真ん中に穴を１ヶ所加工するだけであれば、翌営業日に加工完了でお渡し可能です。
弊社の特急対応と安定した品質、納期対応を体験してみてください。
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材質：C1100（タフピッチ銅）
加工：2-φ9貫通
穴位置が結構端の方にあり、熱の影響で曲りが出やすく気を遣いました。銅系材料の場合、切削油との反応によりガンドリルの加工穴が黒く変色してしまいます。これは油の銅板腐食ですが、表面の変色（厳密には錆）なので、磨けば簡単に取れます。この変色を内径の専用ミガキ（ホーニング）ツールで取ることも弊社では可能です。
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BTA　加工実績

材質：SUS304
施工：BTA&ホーニング&複合旋盤加工
材質はSUS304で、旋盤にてL1加工後に、BTAにて深穴加工、さらに内径をホーニング。
その後、複合旋盤にて、内外径加工後に側面にリング溝、外径ねじを仕上げ、最後にY軸により側面にフライスカットを入れています。
材料が入ってから、すべての工程を3日で終了というタイトな納期確保に苦労しました。
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材質：ステンレス
施工：BTA加工、特殊ロール加工
ランジ部が溶接構造を取っておらず、完全丸棒からの削りだしとなります。見た目以上に肉厚も薄いので、歪み等にも注意が必要となります。
BTA加工後に内径を特殊なバイトで旋盤加工して、残りをマシニング加工。協力会社との連携も当社のつよみです。
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材質：ステンレス
施工：BTA加工、旋盤
BTA加工後⇒内径ホーニング加工⇒旋盤加工⇒円筒研磨⇒ハードクロムメッキとそれほど複雑ではありませんが、このシリンダーのケースも製作しました。
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材質：SKD61（HRC48～52程度）
施工：BTA加工、旋盤、焼入、研磨等
材料 ⇒ BTA加工（下穴）⇒ 旋盤荒加工（L1）⇒ 真空焼入れ ⇒ 旋盤研磨前仕上げ（L2) ⇒ M加工（放電加工）⇒ 外径、内径研磨 ⇒ 硬質クロムメッキ　という工程でした。
作業工程で色々と苦労があり、、時間とコストがかかり大変な品物でしたが、先日のシリンダーとのネジ部の合わせも完璧で良い感じに仕上がりました。
急ぎで対応頂いた放電、研磨、メッキの協力会社様に本当にも感謝です。
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ガンドリル/BTA以外の加工実績

材質：SUS304
施工：微細ノズル加工
材質はSUS304で、手のひらサイズの放射状ノズルです。一見すると単純な加工に見えますが、外側と内側で角度が異なり、小さいながらも結構加工時間の掛かる加工でした。
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材質：SUS304
施工：複合旋盤加工
材質はSUS304で、複合旋盤の加工としては普通の部類ですが、小径穴の長さが中途半端に長い為、ガンドリルで加工と悩みましたが、複合機のみで対応しました。
外径ねじ、端面溝入れ、2面カット、端面座ぐり、タップ等と見た目以上に加工内容の多い加工でした。
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材質：SS400
施工：複合旋盤加工
材質はSS400で、複合旋盤の加工サンプルです。加工としては特別なものではありません。
旋盤⇒フライス（マシニング）と通常２台の装置で加工するところを１台の装置がすべて行う複合機が便利だと痛感します。
工具とチャックの干渉やプログラムの複雑性など単純なものではありませんが、使いこなすと本当に便利です。
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材質：SUS304
施工：ブレード加工
一見すると簡単そうに見えますが、断面部分を見ていただくと、ブレードの厚みが少しずつ変化していルノがわかると思います。見る人が見れば分かる…そんな加工です。
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材質：SUS304
加工：シャフト加工　φ31.75（0 / -0.05）x 4,000mm　仕上げ
形状的にはストレートの棒なのですが、外径精度と長さが問題でした。客先から「どこもできないから助けて！」と言われた案件ですが、協力会社に助けられた仕事でした。
加工でお困りのことがあれば、一度弊社に御問合せください。協力会社とのネットワークも弊社の強みです。
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材質：SCM415
加工：旋盤、マシニング
先端部分の肉厚が薄くて苦労したのと、一番大変だったのは裏側からのザグリです。写真を見て頂くとおわかりのように、結構距離があるため、思ったよりも困難な加工でした。
納期も厳しい状況でしたが、クリアすることができました。単品、短納期品～量産まで、きっちりさせて頂くのが弊社の強みです。
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材質：SUS304
加工：ワイヤーカットサンプル
旋盤と協力会社によるワイヤーカットのサンプルです。親指より少し大きいぐらいしかなく、小さなワークは肉厚が0.3mm。
板材からワイヤーカットで作りましたが非常に難しい作業でした。協力会社の技術に脱帽です。
図面さえあれば、協力会社のネットワークも駆使してなんでもトライする困ったときの不二新製作所です。
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材質：SUS304
加工：特殊フランジ加工
SUS304の特殊型フランジで、弊社としては一般的な加工ですが、いくつかの工夫をしています。
図面上の溝が深く、バイトを削って何とか溝を仕上げました。また、端面付近のザグリとエッジ部で少し干渉があるので、加工時に断続切削し、最後のバリ取りに手間がかかりました。
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材質：A5083ロングシャフト
A5083は非熱処理型のアルミ合金である1000系、3000系、4000系、5000系の中では最高の強度を持つ材料です。
長さが640mmもあるにも関わらず、外径がとても細く、非常に難易度の高い加工となりました。
不可能かと思う加工も弊社の技術で可能にしてしまう不二新製作所です。
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ガンドリル・BTA加工時における環境への配慮

不二新製作所では、企業経営が地球規模で取り組むべき課題とされている〝環境に対する配慮〟として、ガンドリル・BTAマシンに用いる切削油に「非塩素系切削油剤」を使用しております。

ガンドリルマシン・BTAマシンを始めとする切削機械に、従来より多く使われてきた油は「塩素系切削油」と呼ばれ、通常粘度10mm2/s前後、塩素量2～3％のものが多く使われて来たのですが、廃油後の再生重油中にダイオキシンが発生する恐れが報道され、また加工時に加熱の恐れがあると報告されたことによって、環境保全・作業者の安全衛生の配慮から、「非塩素系切削油剤」の使用が推奨されるようになりました。

しかし、環境にやさしく、人体への影響が少ない特殊油「非塩素系切削油剤」は、従来の切削油に比べてコストが非常に高く、細穴や深穴の加工を行うガンドリルやBTAなど金属加工時には大量に使用する必要があるため、多くの業者ではその対策を後回しにしてきました。

そのような中、不二新製作所ではこの問題に早くから取り組み、ガンドリル・BTA加工時に扱う切削油を切り替えるための試験を繰り返して参りました。
特殊添加剤のブレンド配合により、ガンドリル・BTA工具の磨耗、構成刃先の発生を防ぎ、工具寿命の延長や、仕上げ面粗度の向上にも力を入れて参りました。
また、ガンドリル・BTAによる細穴・深穴加工時に発生する、不水溶性切削油特有のミストによる皮膚障害など、作業者の安全・衛生上の問題に配慮し、ガンドリルマシンやワークの錆など、作業性・生産性に関する問題についても改善を重ねて参りました。
ガンドリル・BTA使用後の廃油処理に関しても、信頼のおける業者に依頼をすることで、管理体勢を徹底しており、環境の配慮を常に意識した業務を行っております。

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